CFRP/钛合金叠层结构制孔刀具磨损研究进展

doi:10.3969/j.issn.1004-132X.2026.09.014

摘要/Abstract

摘要：

碳纤维增强树脂基复合材料（CFRP）与钛合金组成的叠层结构在航空航天等领域应用广泛，但其制孔过程中因材料性能差异巨大而面临严峻的刀具磨损挑战，直接影响装配质量与加工成本。系统综述了CFRP/钛合金叠层结构制孔刀具磨损的研究进展，重点阐述了刀具在CFRP层和钛合金层中的磨损机理及其在叠层加工中的耦合作用，分析了刀具材料、刀具几何结构、切削参数等关键因素对刀具磨损的影响。探讨了刀具磨损对制孔质量的恶化效应，总结了通过冷却润滑技术、振动辅助钻削等工艺抑制磨损的策略。概述了基于多传感器融合与机器学习算法的刀具磨损状态监测技术。对未来研究方向（如新型刀具材料开发、智能刀具设计、复合工艺优化以及智能化磨损监测系统等）进行了展望，为实现CFRP/钛合金叠层结构的高质、高效、精密制孔提供了理论参考。

关键词: 碳纤维增强树脂基复合材料, CFRP/钛合金叠层结构, 制孔, 刀具磨损

Abstract:

CFRP and titanium alloy stacked structures were widely used in aerospace and other fields. However， drilling these structures presents significant challenges due to severe tool wear caused by the substantial differences in material properties， directly impacting assembly quality and machining costs. Recent advances were systematically reviewed in research on tool wear during the drilling of CFRP/titanium alloy stacked structures. The review focused on elucidating the wear mechanisms of tools in both the CFRP and titanium alloy layers and their coupling effects during stacked machining. The analyses covered the influence of key factors such as tool material， tool geometry， and cutting parameters on tool wear. Additionally， the detrimental effects of tool wear on hole quality were discussed， and strategies for mitigating wear were summarized， including cooling and lubrication techniques and vibration-assisted drilling processes. The review also outlines tool wear monitoring technologies based on multi-sensor fusion and machine learning algorithms. Finally， future research directions were proposed， including the development of novel tool materials， intelligent tool design， optimization of composite machining processes， and intelligent wear monitoring systems. These efforts aim to provide theoretical guidance for achieving high-quality， efficient， and precision drilling of CFRP/titanium alloy stacked structures.

Key words: carbon fiber reinforced polymer（CFRP）, CFRP/titanium alloy stacked structure, hole-making, tool wear

中图分类号:

TG506

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图/表 10

图1 CFRP钻削后刀具磨损扫描电镜图［10］

Fig.1 Scanning electron microscope images of tool wear after drilling CFRP［10］

图2 刀具磨损形貌对比图［25］

Fig.2 Comparative morphology of tool wear ［25］

图3 WC和PCD刀具钻削CFRP/Ti后磨损对比［44］

Fig.3 Comparison of wear between WC and PCD tools after drilling CFRP/Ti［44］

图4 TiAlN和AlTiSiN涂层刀具后刀面磨损量［55］

Fig.4 Flank wear of TiAlN and AlTiSiN coated tools［55］

图5 刀具磨损2D剖面图［57］

Fig.5 2D cross-sectional profiles of tool wear ［57］

图6 常用异形钻头［63］

Fig.6 Commonly used special-shaped drill bits［63］

图7 CFRP/钛合金叠层制孔缺陷［4］

Fig.7 Drilling defects in CFRP/Ti alloy stacks［4］

图8 不同冷却策略下的VBmax［90］

Fig.8 VBmax under different cooling strategies ［90］

图9 不同工况下VBmax随加工孔数的变化［93］

Fig.9 Variation of VBmax with number of holes machined under different working conditions ［93］

图10 后刀面形貌［93］

Fig.10 Morphology of the flank face［93］

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