中国机械工程 ›› 2026, Vol. 37 ›› Issue (4): 929-938.DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2026.04.017
收稿日期:2025-10-28
出版日期:2026-04-25
发布日期:2026-05-11
通讯作者:
张雷
作者简介:张雷*(通信作者),男,1978年生,教授、博士研究生导师。研究方向为产品生命周期评价、环境意识下的产品设计、绿色制造。E-mail:zhlei@hfut.edu.con。
基金资助:
ZHANG Lei(
), ZHANG Zhen, LIU Runze
Received:2025-10-28
Online:2026-04-25
Published:2026-05-11
Contact:
ZHANG Lei
摘要:
针对零件设计模型与制造阶段的碳排放评估之间因缺乏有效关联与映射而导致低碳工艺优化困难的问题,提出了一种结构化特征解析与智能映射驱动的零件低碳工艺优化方法。首先通过解析STEP文件提取几何与拓扑信息,构建扩展属性邻接图及其对应的矩阵表示,并利用特征子矩阵匹配特征库实现典型制造特征识别;然后依据识别结果触发对应的参数提取规则,获取特征几何尺寸实现制造信息结构化表达;最后构建制造环节碳排放与加工时间的协同量化模型,以低碳高效为目标构建多目标工艺优化框架,通过NSGA-Ⅱ算法求解帕累托最优解集,为零件的低碳制造工艺规划提供决策支持。
中图分类号:
张雷, 张振, 刘润泽. 制造特征智能解析驱动的零件低碳工艺优化方法[J]. 中国机械工程, 2026, 37(4): 929-938.
ZHANG Lei, ZHANG Zhen, LIU Runze. A Low-carbon Process Optimization Method for Parts Driven by Intelligent Parsing of Manufacturing Features[J]. China Mechanical Engineering, 2026, 37(4): 929-938.
| 特征类型 | 属性参数 |
|---|---|
| 外圆面 | 半径、长度 |
| 轴端面 | 半径 |
| 凹槽 | 槽深、槽长、槽宽 |
| 台阶 | 阶高、底长、底宽 |
| 盲孔 | 半径、孔深 |
| 通孔 | 半径、孔深 |
| 倒角 | 角度、边长 |
| 圆角 | 圆角半径、边长 |
| … | … |
表1 零件制造特征属性参数
Tab.1 Part manufacturing characteristic attribute parameter
| 特征类型 | 属性参数 |
|---|---|
| 外圆面 | 半径、长度 |
| 轴端面 | 半径 |
| 凹槽 | 槽深、槽长、槽宽 |
| 台阶 | 阶高、底长、底宽 |
| 盲孔 | 半径、孔深 |
| 通孔 | 半径、孔深 |
| 倒角 | 角度、边长 |
| 圆角 | 圆角半径、边长 |
| … | … |
| IF(条件) | THEN(结论:推荐工艺链) |
|---|---|
加工特征=孔 材料∈{车用铝合金、金属铝} Ra∈[6.3,25] μm | 钻孔 |
加工特征=孔 材料∈{车用铝合金、金属铝} Ra∈[ | 钻孔→扩孔 |
加工特征=槽 材料∈{车用铝合金、金属铝} Ra∈[2.5,10] μm | 粗车→半精车 |
加工特征=槽 材料∈{车用铝合金、金属铝} Ra∈[0.63,2.5] μm | 粗车→半精车→精车 |
| … | … |
表2 基于产生式规则的工艺匹配规则库
Tab.2 Production rule-based process matching rule base
| IF(条件) | THEN(结论:推荐工艺链) |
|---|---|
加工特征=孔 材料∈{车用铝合金、金属铝} Ra∈[6.3,25] μm | 钻孔 |
加工特征=孔 材料∈{车用铝合金、金属铝} Ra∈[ | 钻孔→扩孔 |
加工特征=槽 材料∈{车用铝合金、金属铝} Ra∈[2.5,10] μm | 粗车→半精车 |
加工特征=槽 材料∈{车用铝合金、金属铝} Ra∈[0.63,2.5] μm | 粗车→半精车→精车 |
| … | … |
| IF(条件) | THEN(推荐切削参数) |
|---|---|
刀具材料=硬质合金 工件材料=低碳钢 切削深度=1 mm | 切削速度275 m/min 进给量0.18 mm/r |
刀具材料=硬质合金 工件材料=低碳钢 切削深度=4 mm | 切削速度180 m/min 进给量0.4 mm/r |
刀具材料=硬质合金 工件材料=低碳钢 切削深度=8 mm | 切削速度140 m/min 进给量0.5 mm/r |
刀具材料=陶瓷 工件材料=低碳钢 切削深度=1 mm | 切削速度520 m/min 进给量0.18 mm/r |
| … | … |
表3 典型切削参数产生式规则
Tab.3 Typical cutting parameter generation rules
| IF(条件) | THEN(推荐切削参数) |
|---|---|
刀具材料=硬质合金 工件材料=低碳钢 切削深度=1 mm | 切削速度275 m/min 进给量0.18 mm/r |
刀具材料=硬质合金 工件材料=低碳钢 切削深度=4 mm | 切削速度180 m/min 进给量0.4 mm/r |
刀具材料=硬质合金 工件材料=低碳钢 切削深度=8 mm | 切削速度140 m/min 进给量0.5 mm/r |
刀具材料=陶瓷 工件材料=低碳钢 切削深度=1 mm | 切削速度520 m/min 进给量0.18 mm/r |
| … | … |
| 制造特征 | 参数名称 | 参数值 |
|---|---|---|
| 通槽 | 槽长 | 100 mm |
| 槽宽 | 20 mm | |
| 槽深 | 10 mm | |
| 方形型腔 | 槽长 | 60 mm |
| 槽宽 | 60 mm | |
| 槽深 | 10 mm | |
| 盲孔 | 半径 | 5 mm |
| 孔深 | 10 mm | |
| 盲孔 | 半径 | 5 mm |
| 孔深 | 10 mm | |
| 通孔 | 半径 | 10 mm |
| 孔深 | 20 mm | |
| 盲阶槽 | 槽长 | 20 mm |
| 槽宽 | 20 mm | |
| 槽深 | 10 mm | |
| 盲阶槽 | 槽长 | 20 mm |
| 槽宽 | 10 mm | |
| 槽深 | 10 mm | |
| 盲阶槽 | 槽长 | 20 mm |
| 槽宽 | 20 mm | |
| 槽深 | 5 mm |
表4 制造特征识别结果
Tab.4 Manufacturing feature recognition result
| 制造特征 | 参数名称 | 参数值 |
|---|---|---|
| 通槽 | 槽长 | 100 mm |
| 槽宽 | 20 mm | |
| 槽深 | 10 mm | |
| 方形型腔 | 槽长 | 60 mm |
| 槽宽 | 60 mm | |
| 槽深 | 10 mm | |
| 盲孔 | 半径 | 5 mm |
| 孔深 | 10 mm | |
| 盲孔 | 半径 | 5 mm |
| 孔深 | 10 mm | |
| 通孔 | 半径 | 10 mm |
| 孔深 | 20 mm | |
| 盲阶槽 | 槽长 | 20 mm |
| 槽宽 | 20 mm | |
| 槽深 | 10 mm | |
| 盲阶槽 | 槽长 | 20 mm |
| 槽宽 | 10 mm | |
| 槽深 | 10 mm | |
| 盲阶槽 | 槽长 | 20 mm |
| 槽宽 | 20 mm | |
| 槽深 | 5 mm |
| 机床编号 | M1 | M2 | M3 | M4 | M5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 机床种类 | 铣床1 | 铣床2 | 钻床1 | 钻床2 | 磨床 |
表5 加工机床
Tab.5 Machine tool
| 机床编号 | M1 | M2 | M3 | M4 | M5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 机床种类 | 铣床1 | 铣床2 | 钻床1 | 钻床2 | 磨床 |
| 刀具编号 | 刀具种类 | 质量/g | 使用寿命/s |
|---|---|---|---|
| T1 | 铣刀1 | 369 | 9000 |
| T2 | 铣刀2 | 384 | 9500 |
| T3 | 钻头1 | 67 | 4800 |
| T4 | 钻头2 | 70 | 5500 |
| T5 | 扩孔钻1 | 67 | 5500 |
| T6 | 扩孔钻2 | 64 | 6000 |
| T7 | 铰刀1 | 56 | 4800 |
| T8 | 铰刀2 | 60 | 5300 |
| T9 | 砂轮 | - | - |
| T10 | 铣刀3 | 70 | 6000 |
| T11 | 铣刀4 | 80 | 7200 |
| T12 | 钻头3 | 400 | 8500 |
| T13 | 钻头4 | 410 | 9000 |
表6 加工刀具
Tab.6 Cutting tool
| 刀具编号 | 刀具种类 | 质量/g | 使用寿命/s |
|---|---|---|---|
| T1 | 铣刀1 | 369 | 9000 |
| T2 | 铣刀2 | 384 | 9500 |
| T3 | 钻头1 | 67 | 4800 |
| T4 | 钻头2 | 70 | 5500 |
| T5 | 扩孔钻1 | 67 | 5500 |
| T6 | 扩孔钻2 | 64 | 6000 |
| T7 | 铰刀1 | 56 | 4800 |
| T8 | 铰刀2 | 60 | 5300 |
| T9 | 砂轮 | - | - |
| T10 | 铣刀3 | 70 | 6000 |
| T11 | 铣刀4 | 80 | 7200 |
| T12 | 钻头3 | 400 | 8500 |
| T13 | 钻头4 | 410 | 9000 |
| 制造特征 | 编号 | 名称 | 工艺资源 |
|---|---|---|---|
| 通槽 | A1 | 粗铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 |
| A2 | 精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| A3 | 磨削 | M5T9 | |
| 方形型腔 | B1 | 粗铣 | M1T1/M1T2/M2T1/M2T2 |
| B2 | 精铣 | M1T1/M1T2/M2T1/M2T2 | |
| 盲孔 | C1 | 钻孔 | M3T3/M3T4/M4T3/M4T4 |
| C2 | 扩孔 | M3T5/M3T6/M4T5/M4T6 | |
| C3 | 铰孔 | M3T7/M3T8/M4T7/M4T8 | |
| 通孔 | D1 | 钻孔 | M3T12/M3T13/M4T12/M4T13 |
| 盲阶槽 | E1 | 粗铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 |
| E2 | 精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| 盲阶槽 | F1 | 粗铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 |
| F2 | 半精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| F3 | 精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| 盲阶槽 | G1 | 粗铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 |
| G2 | 半精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| G3 | 精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| 盲孔 | H1 | 钻孔 | M3T3/M3T4/M4T3/M4T4 |
| H2 | 扩孔 | M3T5/M3T6/M4T5/M4T6 |
表7 工艺规划信息表
Tab.7 Process planning information form
| 制造特征 | 编号 | 名称 | 工艺资源 |
|---|---|---|---|
| 通槽 | A1 | 粗铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 |
| A2 | 精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| A3 | 磨削 | M5T9 | |
| 方形型腔 | B1 | 粗铣 | M1T1/M1T2/M2T1/M2T2 |
| B2 | 精铣 | M1T1/M1T2/M2T1/M2T2 | |
| 盲孔 | C1 | 钻孔 | M3T3/M3T4/M4T3/M4T4 |
| C2 | 扩孔 | M3T5/M3T6/M4T5/M4T6 | |
| C3 | 铰孔 | M3T7/M3T8/M4T7/M4T8 | |
| 通孔 | D1 | 钻孔 | M3T12/M3T13/M4T12/M4T13 |
| 盲阶槽 | E1 | 粗铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 |
| E2 | 精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| 盲阶槽 | F1 | 粗铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 |
| F2 | 半精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| F3 | 精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| 盲阶槽 | G1 | 粗铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 |
| G2 | 半精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| G3 | 精铣 | M1T10/M1T11/M2T10/M2T11 | |
| 盲孔 | H1 | 钻孔 | M3T3/M3T4/M4T3/M4T4 |
| H2 | 扩孔 | M3T5/M3T6/M4T5/M4T6 |
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