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    检测新技术与新方法 栏目所有文章列表
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    1. 20年来齿轮测量技术的发展
    石照耀, 于渤, 宋辉旭, 王笑一
    中国机械工程    2022, 33 (09): 1009-1024.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2022.09.001
    摘要655)      PDF (72652KB)(574)    收藏
    推动齿轮测量技术发展的力量有两股,一是齿轮产业发展对齿轮测量不断提出的新要求,二是不断进步的关联技术在齿轮测量领域的渗透。21世纪以来,这两股力量的交汇推动了齿轮测量技术的快速发展。在简要回顾20世纪齿轮精度理论和齿轮测量技术演变的基础上,提出了齿轮广义精度理论的基本要义,从齿轮全信息测量技术、面向生产现场的齿轮在线快速分选检测技术、面向特大齿轮和微小齿轮的极端测量技术、高精度齿轮样板及量值传递等多个方面系统归纳了20年来齿轮测量技术的新发展。齿轮精密测量肇始至今已历经百多年,目前处在第三代齿轮测量向下一代齿轮测量跨越的关键阶段。提出了下一代齿轮测量的整体技术构想,列出为实现下一代齿轮测量必须攻克的基础理论和关键技术问题,展望了未来10年齿轮测量的研究重点和科学问题。
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    2. 基于电极位移的点焊飞溅量化评价与自适应控制研究
    李欢, 吕天乐, 夏裕俊, 李永兵
    中国机械工程    2022, 33 (09): 1025-1033.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2022.09.002
    摘要416)      PDF (8186KB)(127)    收藏
    飞溅是电阻点焊过程中一种常见的缺陷,严重的飞溅会显著影响焊接质量。针对典型的异常工况,通过飞溅金属量化分析与飞溅骤停实验,发现电极位移信号突变量与飞溅金属总质量之间线性相关,且电极位移信号突变量与飞溅前后熔核厚度减少量基本一致,因此电极位移信号突变量可以表征飞溅程度。在此基础上,提出了基于量化统计的点焊飞溅自适应控制策略,制定了以飞溅程度和飞溅概率为输入,以调幅系数、调幅时刻、调幅时长等电流调幅参数为输出的模糊控制策略,同时根据恒能量与恒功率补时策略确定了补时时长、补时电流等补时参数。使用两种强度的板材验证了该策略的效果。实验结果表明,与恒流焊接模式相比,该方法能有效抑制飞溅,减小压痕深度,增大熔核直径,与传统短时电流调幅策略相比,该方法减少了调幅次数和补时时间,有效提高了焊接效率。
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    3. 机械传动系统运动精度优化分配新方法
    李健, 冉琰, 张根保, 王勇勤
    中国机械工程    2022, 33 (09): 1034-1043.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2022.09.003
    摘要496)      PDF (2446KB)(318)    收藏
    为对机械传动系统的运动精度进行合理分配,结合元动作理论,提出了一种机械传动系统运动精度优化分配新方法。首先利用“功能-运动-动作”结构化分解树对机械系统进行结构化分解,得到基本的元动作和元动作链;然后以元动作链为研究对象,分析运动精度形成机理,建立运动误差传递模型;考虑成本因素和运动误差灵敏度因素,建立了成本函数和鲁棒性函数。在此基础上建立了元动作链运动精度优化分配模型,得到了元动作运动误差。工程实例证明了该方法的有效性。
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    4. 钢丝绳缺陷涡流热成像在线检测方法研究
    夏慧, 郑军, 邱锦川, 伍剑波, 王杰
    中国机械工程    2022, 33 (09): 1044-1050.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2022.09.004
    摘要403)      PDF (6690KB)(200)    收藏
    为保证钢丝绳的安全运行,提出钢丝绳缺陷涡流热成像在线检测方法。首先,提出基于等时加热的图像重构算法,建立钢丝绳全长均经历相同加热过程的重构图像;进一步,提出列最大值归一化算法,消除发射率不一致造成的温度采集误差;最后,建立涡流热成像在线检测系统,对不同数目断丝和磨损缺陷进行在线检测实验。实验结果证明,该方法可以实现钢丝绳1~5根断丝和磨损缺陷的检测和识别。
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    5. 超精密蜗轮副加工成套工艺研究
    彭东林, 石照耀, 郑永, 周启武, 杨继森, 徐是
    中国机械工程    2022, 33 (09): 1051-1056.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2022.09.005
    摘要443)      PDF (5816KB)(192)    收藏
    介绍了一种新型超精密蜗轮副加工成套工艺,该工艺以“误差诱导重塑与自我精准抵消”为核心思想。为实现传动误差的精准检测,开发了机械传动误差检测智能iFMT仪器;研发了嵌入iFMT仪器可实现加工测量一体化功能的新型蜗轮母机;配合刀具、新标准等配套技术,加工得到双面同时达到DIN标准1级精度的超精密蜗轮副。
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    6. 不锈钢表面裂纹方向电磁检测方法
    闫梁, 万本例, 胡斌, 范孟豹
    中国机械工程    2022, 33 (09): 1057-1064.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2022.09.006
    摘要473)      PDF (6902KB)(97)    收藏
    针对传统交流电磁场检测表面不定方向裂纹容易出现漏检的问题,研究了旋转磁场下感应电流方向、裂纹方向变化对平板表面裂纹检测幅值的影响,推导了裂纹走向角度与平面磁场分量波谷幅值的关系表达式,从检测机理角度提出了裂纹方向判定方法及影响因素。建立了奥氏体不锈钢表面裂纹交流电磁场检测有限元仿真模型,开发了基于双U形激励和高分辨率隧道磁阻传感器的金属平板表面裂纹检测系统。仿真和实验结果表明,利用磁场分量的波谷特征能够实现裂纹走向的判定,判定误差不超过8.4°。
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    7. 小径薄壁管座角焊缝典型缺陷的超声相控阵CIVA仿真研究
    何慈武, 杨萌萌, 龙晋桓, 韩军, 陈志荣
    中国机械工程    2022, 33 (09): 1065-1072.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2022.09.007
    摘要352)      PDF (8224KB)(131)    收藏
    在电厂安放式小径薄壁管座角焊缝超声检测技术中,检测结果易受到管径小、检测位置结构复杂等因素影响,因此,采用CIVA软件对焊缝模型进行超声相控阵声场仿真,得到未熔合、未焊透、裂纹和夹渣4种典型缺陷在不同检测位置曲率下的缺陷响应。对比分析仿真缺陷图谱,研究检测位置曲率对缺陷成像和声压幅值的影响,结合优化后的仿真参数和检测方法形成了检测工艺。实验结果表明,提出的检测工艺可有效检出不同检测位置曲率下的焊缝缺陷。
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    8. 结晶性塑料制品注塑成形质量在线监测方法研究
    钱应平, 薛杭, 梅建良
    中国机械工程    2022, 33 (09): 1073-1076,1083.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2022.09.008
    摘要344)      PDF (2315KB)(194)    收藏
    结晶性材料的结晶度与塑料制品质量有紧密联系。利用电容传感器的物理特性,通过测量注塑成形过程中的结晶度来实现制品质量的在线监测,重点研究了熔体温度、注塑压力、注塑时间及保压压力对结晶度的影响机制,同时分析了工艺参数-结晶度-力学性能的关系,设计并制造出了一套注塑模具进行试验验证。试验结果表明,随着结晶度的增大,注塑件的拉伸强度和弯曲强度随之增大,通过调控工艺参数,能有效控制制品的结晶度,进而得到优良力学性能的注塑制品。
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