面向再制造的工业清洗现状与发展趋势

doi:10.3969/j.issn.1004-132X.2026.10.003

摘要/Abstract

摘要：

清洗是机械制造全生命周期的关键工序，直接决定零部件服役性能与再制造质量，当前我国机械再制造领域面临混合污垢去除困难、绿色清洗技术自主创新不足、高端装备对外依存度高等核心瓶颈问题。从污染物特性与清洗技术两个核心维度，系统剖析了工业污染物的分类、理化特征、形成与去除机理，对比分析了化学、物理、微生物等主流清洗技术的应用特点与技术短板，梳理了我国工业清洗设备的发展现状与行业挑战。明确了混合污垢是制约再制造清洗效率提高的核心难题，提出了复合化、绿色化、智能化的清洗技术发展路径。

关键词: 工业清洗, 再制造, 污垢, 去除原理, 清洗技术

Abstract:

Cleaning is a critical process throughout the entire lifecycle of mechanical manufacturing， directly determining the service performance of components and the quality of remanufacturing. At present， China's mechanical remanufacturing sector faces core bottlenecks such as difficulties in removing mixed contaminants， insufficient independent innovation in green cleaning technologies， and high dependence on foreign high-end equipment. From the two core dimensions of contaminant characteristics and cleaning technologies， the classification， physicochemical properties， formation and removal mechanism of industrial contaminants were systematically analyzed， the application characteristics and technical weaknesses of mainstream cleaning technologies including chemical， physical， and biological cleaning were compared， and the development status and industry challenges of industrial cleaning equipment in China were reviewed. The study clarified that mixed contaminants are the core problem restricting the improvement of remanufacturing cleaning efficiency， and proposed a development path featuring composite， green， and intelligent cleaning technologies.

Key words: industrial cleaning, remanufacturing, contaminant, removal mechanism, cleaning technique

中图分类号:

TG154

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图/表 10

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清洗技术	清洗对象	优点	缺点
清洗剂清洗	油（酯）垢、油漆等有机污垢，包括水基型溶剂和有机溶剂两种	适用于复杂型面和结构零部件的清洗	无法清洗复杂成分的污垢，易对环境造成污染
化学清洗	锈蚀、水垢等无机污垢，根据污垢的化学组成选择相应的酸洗或碱洗	适用于型面和形状复杂零部件的清洗	易对环境造成污染，易腐蚀基体，常需手工打磨进行辅助
电化学清洗	水垢、锈蚀、涂层等	清洗效率高，绿色无污染	成本高，只适用于小型构件的清洗，通常用于其他清洗方法的后处理过程中
高温分解清洗	有机污垢及热稳定性差的污垢	适用于复杂成分污垢的清洗，适用于复杂型面和结构零部件的清洗	能耗大，污染严重，清洗不彻底，对基体造成热损伤
超声波清洗	油（酯）垢、油漆等结合强度较弱的污垢	适用于复杂型面和结构零部件的清洗	借助有溶解力的溶剂，易造成环境污染，清洗效率低，无法清洗尺寸较大的构件
激光清洗	油垢、油漆、模具残留层等有机污垢，金属、石器文物氧化层等无机污垢	清洗效率高，绿色无污染，对基体无损伤，操作简单	成本高，大面积清洗的时间成本高；对于深孔、盲孔等需要特殊的光路设计或设备辅助；高功率激光作业需配备严格的安全防护系统，对操作人员资质和作业环境要求较高
干冰清洗	油漆等脆性污垢或油垢等黏性有机污垢	绿色无污染，清洗效率高，支持在线清洗，对基体无损伤	成本高，大面积清洗的时间成本较高；干冰储运条件苛刻、现场制冰能耗较大；低温冲击对部分薄壁件及特定材料的基体存在损伤风险，需进行工艺验证
喷丸（砂）清洗	普遍适用于多种有机和无机污垢	清洗能力强，清洗效率高	粉尘污染严重，易损伤基体，无法清洗内腔、孔洞等内部型面，清洗不灵活
高压水射流清洗	普遍适用于多种有机和无机污垢	清洗效率高，清洗能力强，绿色无污染	水资源消耗量大，洗后易返锈，易损伤基体，无法清洗内腔、孔洞等内部型面，清洗不灵活
湿喷丸清洗	普遍适用于有机和无机污垢	清洗效率高，绿色无污染	洗后易返锈，易损伤基体，无法清洗内腔等内部型面

清洗技术	清洗对象	优点	缺点
清洗剂清洗	油（酯）垢、油漆等有机污垢，包括水基型溶剂和有机溶剂两种	适用于复杂型面和结构零部件的清洗	无法清洗复杂成分的污垢，易对环境造成污染
化学清洗	锈蚀、水垢等无机污垢，根据污垢的化学组成选择相应的酸洗或碱洗	适用于型面和形状复杂零部件的清洗	易对环境造成污染，易腐蚀基体，常需手工打磨进行辅助
电化学清洗	水垢、锈蚀、涂层等	清洗效率高，绿色无污染	成本高，只适用于小型构件的清洗，通常用于其他清洗方法的后处理过程中
高温分解清洗	有机污垢及热稳定性差的污垢	适用于复杂成分污垢的清洗，适用于复杂型面和结构零部件的清洗	能耗大，污染严重，清洗不彻底，对基体造成热损伤
超声波清洗	油（酯）垢、油漆等结合强度较弱的污垢	适用于复杂型面和结构零部件的清洗	借助有溶解力的溶剂，易造成环境污染，清洗效率低，无法清洗尺寸较大的构件
激光清洗	油垢、油漆、模具残留层等有机污垢，金属、石器文物氧化层等无机污垢	清洗效率高，绿色无污染，对基体无损伤，操作简单	成本高，大面积清洗的时间成本高；对于深孔、盲孔等需要特殊的光路设计或设备辅助；高功率激光作业需配备严格的安全防护系统，对操作人员资质和作业环境要求较高
干冰清洗	油漆等脆性污垢或油垢等黏性有机污垢	绿色无污染，清洗效率高，支持在线清洗，对基体无损伤	成本高，大面积清洗的时间成本较高；干冰储运条件苛刻、现场制冰能耗较大；低温冲击对部分薄壁件及特定材料的基体存在损伤风险，需进行工艺验证
喷丸（砂）清洗	普遍适用于多种有机和无机污垢	清洗能力强，清洗效率高	粉尘污染严重，易损伤基体，无法清洗内腔、孔洞等内部型面，清洗不灵活
高压水射流清洗	普遍适用于多种有机和无机污垢	清洗效率高，清洗能力强，绿色无污染	水资源消耗量大，洗后易返锈，易损伤基体，无法清洗内腔、孔洞等内部型面，清洗不灵活
湿喷丸清洗	普遍适用于有机和无机污垢	清洗效率高，绿色无污染	洗后易返锈，易损伤基体，无法清洗内腔等内部型面

设备类型	主要原理	典型应用领域
超声波清洗机	空化效应	电子、医疗、光学精密零部件
高压水射流清洗机	高速流体冲击	管道、储罐、工程机械
蒸汽清洗机	高温蒸汽溶解剥离	食品加工和餐饮设备
干冰清洗机	低温脆化+机械冲击	模具、电力设备、汽车制造
激光清洗机	激光烧蚀+应力振动	航空航天、船舶、文物修复

设备类型	主要原理	典型应用领域
超声波清洗机	空化效应	电子、医疗、光学精密零部件
高压水射流清洗机	高速流体冲击	管道、储罐、工程机械
蒸汽清洗机	高温蒸汽溶解剥离	食品加工和餐饮设备
干冰清洗机	低温脆化+机械冲击	模具、电力设备、汽车制造
激光清洗机	激光烧蚀+应力振动	航空航天、船舶、文物修复