数控机床早期故障消除技术

中国机械工程 ›› 2013, Vol. 24 ›› Issue (16): 2241-2247.

数控机床早期故障消除技术

范秀君1;许静林2;张根保1;许智1

1.重庆大学,重庆,400044
2.北京航空航天大学,北京,100191

出版日期:2013-08-25 发布日期:2013-08-23
基金资助:
国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目（2009AA04Z119）；国家自然科学基金资助项目（50835008）；国家科技重大专项（2010ZX04014-015）；华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室开放基金资助项目
National High-tech R&D Program of China (863 Program) （No. 2009AA04Z119）;

National Natural Science Foundation of China（No. 50835008）;
National Science and Technology Major Project ( No. 2010ZX04014-015)

Technology of Eliminating Early Failures for NC Machine Tools

Fan Xiujun1;Xu Jingling2;Zhang Genbao1;Xu Zhi1

1.Chongqing University,Chongqing,400044
2.Beihang University,Beijing,100191

Online:2013-08-25 Published:2013-08-23
Supported by:

National High-tech R&D Program of China (863 Program) （No. 2009AA04Z119）;

National Natural Science Foundation of China（No. 50835008）;
National Science and Technology Major Project ( No. 2010ZX04014-015)

摘要/Abstract

摘要：

针对国产数控机床可靠性差的问题,从故障率浴盆曲线建模分析入手,量化确定了机床的早期故障区,深入分析了早期故障产生的原因,结合可靠性试验技术,阐述了早期故障消除技术的机理,在此基础上建立了早期故障消除的技术体系, 阐述了早期故障消除过程,即故障收集、故障分析、可靠性试验、故障消除阶段的研究思路、内容和方法。最后将该技术运用到数控机床生产企业,案例表明,该技术可以有效提高数控机床的可靠性。


关键词: 早期故障, 浴盆曲线, 数控机床, 可靠性分析, 可靠性试验

Abstract:

The problem of poor reliability of domestic NC machine tool was studied herein. Starting with modeling and analyzing the failure rate bathtub curve of NC machine tool,the zone of early failures was quantified.Based on in-deep analyzing the causes of early failures and systematically elaborating the mechanism of early fault elimination technology which combined with reliability test technology, early fault elimination technology systems were established and their ideas,methods and contents were elaborated respectively in the stage of failure collection,fault analysis,reliability test and fault elimination.Finally, according to the application of this technology to a NC machine tool manufacturing enterprise in China, the case demonstrates its effectiveness to improve the product reliability.

Key words: early failure, bathtub curve, NC machine tool, reliability analysis, reliability test

中图分类号:

TH311

范秀君1, 许静林2, 张根保1, 许智1. 数控机床早期故障消除技术[J]. 中国机械工程, 2013, 24(16): 2241-2247.

FAN Xiu-Jun-1, HU Jing-Lin-2, ZHANG Gen-Bao-1, HU Zhi-1. Technology of Eliminating Early Failures for NC Machine Tools[J]. China Mechanical Engineering, 2013, 24(16): 2241-2247.

导出引用管理器 EndNote|Ris|BibTeX

链接本文: https://www.cmemo.org.cn/CN/

https://www.cmemo.org.cn/CN/Y2013/V24/I16/2241

[1]	戴鑫, 刘焕牢, 王宇林, 李想. 一种基于加工轨迹灵敏度指标的数控机床关键几何误差辨识方法[J]. 中国机械工程, 2025, 36(12): 2862-2869.
[2]	智鹏鹏, 刘雪琴, 官毅, 吴江, 汪忠来. 基于AMESim-PID-Kriging的通航发动机空燃比控制可靠性分析方法[J]. 中国机械工程, 2025, 36(10): 2433-2443.
[3]	李海涛, 徐曙磊, 王雅雯, 白晓宾, 荆晓宁. 基于外部实物标准的激光跟踪仪基站标定原理及方法研究[J]. 中国机械工程, 2025, 36(08): 1875-1882.
[4]	田海龙1, 2, 孙雨治1, 2, 杨兆军1, 2, 刘志峰1, 2, 陈传海1, 2, 何佳龙1, 2. 数控机床可靠性的故障模式、影响及危害分析研究现状及发展趋势[J]. 中国机械工程, 2025, 36(07): 1430-1441.
[5]	张磊1, 2, 3, 孙学涛1, 2, 陈洁1, 2, 孙远波3, 郭佳佳1, 2, 郑杰1, 2. 汽车结构可靠性分析与优化设计研究进展[J]. 中国机械工程, 2024, 35(11): 1948-1962，1970.
[6]	张文斌, 刘焕牢, 王宇林, 周恒宇. 双转台五轴数控机床旋转轴位置无关几何误差辨识[J]. 中国机械工程, 2024, 35(06): 1023-1033.
[7]	李健, 慕宗燚, 杜彦斌, 黄广全, 冉琰. 基于元动作的数控机床可用性分析方法研究[J]. 中国机械工程, 2023, 34(15): 1848-1855.
[8]	屈小章, 张加贝, 翟方志. 非随机载荷不确定的机车侧墙过滤系统两相流可靠性分析[J]. 中国机械工程, 2023, 34(15): 1881-1889.
[9]	李朕均, 赵春雨. 进给系统角接触球轴承的热力耦合分析[J]. 中国机械工程, 2023, 34(07): 821-829.
[10]	李东阳, 袁东风, 张海霞, 郑安竹, 狄子钧, 梁道君, . 云边端协同的机床刀具故障智能诊断系统研究[J]. 中国机械工程, 2023, 34(05): 584-594.
[11]	江雪梅, 袁子航, 娄平, 张小梅, 严俊伟, 胡辑伟, . 一种基于数字孪生的重型数控机床碰撞检测方法[J]. 中国机械工程, 2022, 33(22): 2647-2654，2663.
[12]	王巧, 杜雪松, 宋朝省, 朱才朝, 孙健铨, 廖德林. 谐波减速器加速寿命试验方法研究[J]. 中国机械工程, 2022, 33(19): 2317-2324.
[13]	陈东宁, 胡彦龙, 姚成玉, 王宽通, 马雷, . 多维动态贝叶斯网络及其重要度分析方法[J]. 中国机械工程, 2022, 33(19): 2340-2346.
[14]	卢成伟, 钱博增, 王慧敏, 项四通. 工件分特征下的五轴数控机床关键几何误差分析与补偿方法[J]. 中国机械工程, 2022, 33(14): 1646-1653.
[15]	易茜, 李聪波, 潘建, 张友. 薄板类零件加工精度可靠性分析及工艺参数优化[J]. 中国机械工程, 2022, 33(11): 1269-1277.