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    航空航天精密与微细制造技术 栏目所有文章列表
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    1. 面向薄膜沸腾传热的仿生拓扑表面毛细传输研究
    杨晓龙, 唐煜, 朱荻
    中国机械工程    2021, 32 (23): 2799-2807.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2021.23.003
    摘要599)      PDF(pc) (20965KB)(249)    收藏
    为提高表面结构毛细极限,强化毛细供液薄膜沸腾传热性能,通过纳秒脉冲激光加工的熔凝和相爆炸效应在金属钛表面加工出具有微颗粒结构的微沟槽阵列,并采用基于敞式微沟槽流阻模型修正的毛细传输特性系数进行毛细传输能力表征。研究结果表明,纳秒脉冲激光加工的微颗粒结构显著提高了微沟槽超亲液性和工质毛细传输能力;毛细传输特性系数随微沟槽宽度减小而增大,且在沟槽底部加工次级微沟槽可获得仿红瓶子草绒毛的跨尺度超亲液分层微沟槽阵列,形成独特分层毛细传输模式,进一步提高毛细极限。
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    2. 钛铝金属间化合物电解线切割精整加工试验研究
    韩钊, 房晓龙, 朱荻
    中国机械工程    2021, 32 (23): 2808-2816.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2021.23.004
    摘要491)      PDF(pc) (15977KB)(159)    收藏
    提出了电火花线切割与电解线切割组合加工钛铝金属间化合物TiAl 45XD材料的方法,其中电解线切割精整加工一次“走刀”去除重铸层,二次“走刀”消除可能出现的晶间腐蚀。分别研究了铸造TiAl 45XD机械抛光表面和电火花线切割表面的电化学特性,发现两种表面在水基溶液中均有钝化现象,在乙二醇基溶液中几乎无明显的钝化现象,与在水基溶液中相比,两种表面在乙二醇基溶液中均更易被腐蚀,且电火花线切割表面较机械抛光表面的腐蚀程度更高。分析了进给速度和切深对表面完整性的影响,试验结果表明:一次“走刀”进给速度为25 μm/s、切深为20 μm,二次“走刀”进给速度为60 μm/s、切深为0时,重铸层被去除,无晶间腐蚀,表面粗糙度值减小至1.6 μm,平均进给速度为17.65 μm/s。该试验结果验证了使用电火花线切割粗成形、乙二醇基溶液电解线切割精整加工钛铝金属间化合物是可行的高表面完整性直纹构件加工方法。
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    3. 激光改性后氮化铝基板的可加工性研究
    陈妮, 韦佳伟, 张鑫磊, 李亮, 何宁
    中国机械工程    2021, 32 (23): 2817-2882.   DOI: 10.3969/j.issn.1004-132X.2021.23.005
    摘要582)      PDF(pc) (9479KB)(96)    收藏
    利用激光改性方法研究了被广泛应用在微电子组件封装中的氮化铝(AlN)陶瓷基板在不同气体环境、激光功率、扫描间隔下的可加工性,通过试验测量了AlN试件表面硬度值和元素含量。试验结果表明:在N2、Ar、O2三种气体环境下,试件表面成分主要为AlN、Al和Al2O3,且显微硬度计测得Ar环境下的熔覆层硬度最低,最有利于后续切削加工。在Ar环境下,随着激光功率的增大和扫描间隔的减小,AlN表面改性后的硬度减小,最小值可达到174.83HV,更易进行切削加工。
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