环形丝单向运丝电解线切割加工技术试验研究

中国机械工程 ›› 2014, Vol. 25 ›› Issue (2): 223-225.

环形丝单向运丝电解线切割加工技术试验研究

张海;曾永彬;于洽;朱荻

南京航空航天大学,南京,210016

出版日期:2014-01-25 发布日期:2014-02-19
基金资助:
国家自然科学基金资助项目(51005120)；江苏省自然科学基金资助项目(BK2010508)

Experimental Research on Ring Wire WECM with Wire Travelling in One Direction

Zhang Hai;Zeng Yongbin;Yu Qia;Zhu Di

Nanjing University of Aeronautics and Astronautics,Nanjing,210016

Online:2014-01-25 Published:2014-02-19
Supported by:
National Natural Science Foundation of China（No. 51005120）;Provincial Natural Science Foundation of China（No. BK2010508）

摘要/Abstract

摘要：

为了解决加工间隙内电解加工产物的排除问题，在分析电解线切割加工特点的基础上,采用环形镀锌黄铜丝作为阴极，在电机的驱动下,使环形丝的运动方向与重力方向保持一致, 从而便于带出加工区的电解产物;在搭建的加工系统上进行了正交试验,研究加工电压、进给速度、电解液浓度及环形丝单向运丝速度对加工间隙的影响。最后采用优化的加工参数加工出缝宽为250μm、深宽比达20的五角星结构。

关键词: 电解线切割, 环形丝, 单向运丝, 正交试验

Abstract:

The electrolysis products in the gap always affected the WECM precision, a ring wire travelling in one direction during the process was proposed to enhance the efficiency of removing products, and the wire tension was controlled in constant to ensure the stability of wire travelling. The influence of several processing factors, such as wire travel speed, feed speed, concentration of electrolyte and voltage, on the machining process was investigated. Structures with high-aspect-ratio were fabricated, the width of the slits was 250μm and the aspect ratio of the slits was nearly 20.

Key words: wire electro-chemical machining(WECM), ring wire, wire travelling in one direction, orthogonal experiment

中图分类号:

TG662

张海, 曾永彬, 于洽, 朱荻. 环形丝单向运丝电解线切割加工技术试验研究[J]. 中国机械工程, 2014, 25(2): 223-225.

Zhang Hai, Zeng Yongbin, Yu Qia, Zhu Di. Experimental Research on Ring Wire WECM with Wire Travelling in One Direction[J]. China Mechanical Engineering, 2014, 25(2): 223-225.

参考文献

[1]王昆,朱荻,张朝阳,等.微细电解线切割加工的基础研究[J].中国机械工程,2007,18(7):833-837.
Wang Kun,Zhu Di,Zhang Chaoyang,et al.Foundational Investigation on Wire Electrochemical Micro-machining[J].China Mechanical Engineering,2007,18(7):833-837.
[2]朱兵,朱荻,曾永彬,等.电解线切割加工技术试验研究[J].中国机械工程,2010, 21(8):963-967.
Zhu Bing,Zhu Di,Zeng Yongbin,et al.Experimental Research on Wire Electrochemical Machining[J].China Mechanical Engineering, 2010,21(8):963-967.
[3]Kim B H,Na C W,Lee Y S,et al.Micro Electro-chemical Machining of 3D Micro Structure Using Dilute Sulfuric Acid[J]. Annals of the CRIP,2005,54(1):191-194.
[4]朱荻,王明环,明平美,等.微细电化学加工技术[J].纳米技术与精密工程,2005, 3(2):151-155.
Zhu Di,Wang Minghuan,Ming Pingmei,et al.Micro Electrochemical Fabrication[J].Nanotechnology and Precision Engineering, 2005,3(2):151-155.
[5]Fan Zhiwen,Hourng Lihwu,Wang Chengyu.Fabrication of Tungsten Microelectrodes Using Pulsed Electrochemical Maching[J].Precision Engineering,2010,34(3),489-496.
[6]刘勇,朱荻,曾永彬,等.复杂结构的微细电解加工实验研究[J].中国航空学报,2010,23(5):578-584.
Liu Yong,Zhu Di,Zeng Yongbin,et al.Experimental Investigation on Complex Structures Machining by Electrochemical Micromachining Technology[J].Chinese Journal of Aeronautics,2010,23(5):578-584.
[7]王少华,朱荻.微尺度线电极电解加工[J].航空学报,2009,30(9):1788-1794.
Wang Shaohua,Zhu Di.Micro Wire Electrode Electrochemical Machining[J].Acta Aeronautica et Astronautica Sinica, 2009, 30(9): 1788-1794.
[8]彭帅,曲宁松,曾永彬,等.往复运丝电解线切割基础研究[C]//第14届全国特种加工学术会议论文集.苏州:中国机械工程学会特种加工分会,2011:567-570.

[1]	龙江启1;林坚1;陈先兵2;王子宁2. 通风制动盘结构参数对制动抖动的敏感性[J]. 中国机械工程, 2020, 31(24): 2966-2971.
[2]	高建平;孙家辉;徐振海;郗建国. 基于行驶工况的插电式混合动力公交车控制参数自动化标定方法[J]. 中国机械工程, 2020, 31(06): 631-637.
[3]	陈尤旭1,2;王德山1;张伟1,2;金国庆1,2. 面向软体机器人的3D打印硅胶软材料实验研究[J]. 中国机械工程, 2020, 31(05): 603-609,629.
[4]	徐波1,2;干为民1,2;何亚峰1,2;李文静3;王祥志1,2. 阶梯孔数控电解镗孔加工的阴极设计及试验研究[J]. 中国机械工程, 2019, 30(12): 1498-1506.
[5]	郑子军;李攀星;蔡东海;文东辉. 液动压悬浮抛光流场的数值模拟及抛光工具盘结构优化[J]. 中国机械工程, 2019, 30(06): 638-643.
[6]	梁博健1;高殿荣2. 高压水除鳞喷嘴结构参数对喷嘴射流性能的影响[J]. 中国机械工程, 2018, 29(24): 2939-2946.
[7]	黄海鸿, 汤杰, 钱正春, . [机械装备再制造]曲轴再制造耐磨熔覆层工艺参数优化[J]. 中国机械工程, 2018, 29(21): 2606-2614.
[8]	于世伟;周剑;张炜;张雪洁;刘焜. 粉末高速压制成形件密度影响因素分析[J]. 中国机械工程, 2018, 29(09): 1120-1126.
[9]	施克明;杨桂林;王明娣;杜秋. 金属熔覆件侧面激光铣削整形工艺的研究[J]. 中国机械工程, 2017, 28(22): 2766-2771.
[10]	李玉玺1;李言1;崔莅沐1;杨明顺1;肖继明1;崔凤奎2. 丝杠冷滚打成形参数控制研究[J]. 中国机械工程, 2017, 28(19): 2388-2393.
[11]	刘世平1;熊琦1;李世其1;王跃2. 星载相机隔振器的结构优化和隔振性能分析[J]. 中国机械工程, 2017, 28(13): 1523-1527,1534.
[12]	蔡明, 巩亚东, 于宁, 高奇. 单晶DD98微尺度铣削表面质量试验研究[J]. 中国机械工程, 2017, 28(11): 1261-1265.
[13]	谭韡, 查海林, 肖星. 低压开关的机构动态仿真分析与优化[J]. 中国机械工程, 2017, 28(09): 1079-1085.
[14]	高绍武, 杨长勇, 徐九华, 傅玉灿, 周晓卫, 闫文, 左朋. 镍基高温合金珩磨表面粗糙度研究[J]. 中国机械工程, 2017, 28(02): 223-227,232.
[15]	宜亚丽, 邵苍, 金贺荣. 双相激波摆杆活齿传动压力角分析[J]. 中国机械工程, 2016, 27(16): 2160-2165.