ISSN 1004-132X
CN 42-1294/TH
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2022年5月27日，由中国机械工程杂志社和广东工业大学共同主办的 “2022年清洁切削技术前沿论坛”（中国机械工程学会会员日活动暨《中国机械工程》机械人学堂第4期活动）成功在线举办。本次论坛开启线上会议和直播双通道分别面向专业人群和大众进行传播，线上观看人次超过6000。
围绕“清洁切削”主题，本次论坛邀请到国内从事清洁切削前沿研究的12位优秀专家学者与会报告、交流、研讨。会议内容主要涉及清洁切削技术的理论、工艺和应用研究，清洁切削加工基础理论、冷却润滑介质的高效传输和精准喷射、基于加工材质切削特性的工艺优化、与机床集成应用相关联的功能部件和切削刀具的适配设计等多方面的基础理论和关键技术。会议得到了清洁切削领域的众多海内外专家、学者的踊跃参会及高度肯定。 点击回看
中国机械工程杂志社董仕节主编/教授主持开幕式。首先为我们介绍了对清洁切削专辑做出贡献的各位嘉宾以及对其工作表示肯定和衷心感谢。他首先介绍了《中国机械工程》清洁切削专辑的出版背景和本次论坛的组织情况，并代表编辑部全体同仁对关心支持专辑出版和会议举办的专家学者们表示衷心感谢！
董仕节主编/教授主持开幕式
随后中国机械工程学会陈超志副秘书长致开幕词，陈超志副秘书长首先对全体会议参与人员和组织机构表示衷心感谢并介绍了机械人学堂的创建背景，其后他指出：未来制造过程和工业产品会更加注重以人为本，追求绿色、低碳、健康和可持续。清洁切削技术作为协调加工环境、资源消耗和生产效应的切削技术，已成为切削加工领域的重要研究方向，大力发展清洁切削技术是实现机械制造业绿色发展的重要途径，也必将在实现“碳中和”和“碳达峰”任务目标中发挥重要作用，中国机械工程学会关注并持续助力绿色制造相关研究很多年，见证了我国绿色制造的发展历史和取得成就，本会会刊《中国机械工程》也特设可持续制造专栏，努力为学术成果交流和传播打造优质的平台，并期待绿色制造学科的稳步发展为我国的科技创新持续作出贡献。希望大家在本次学术交流中可以获得新的知识、产生新的思维，进而对各位的学术和研发有所裨益，最后，预祝本次会议取得圆满成功。
陈超志副秘书长致开幕词
本次会议共12个主题报告。与会报告专家分别从清洁切削加工理论、清洁切削加工工艺、清洁切削关键功能部件、干切削技术等多个方面分享了清洁切削技术的创新成果。
会议分为上午和下午两场进行，上午场由广东工业大学机电工程学院副院长郑李娟教授主持，郑李娟教授亲切欢迎各位来宾，并对各位嘉宾做了一一介绍。
广东工业大学机电工程学院副院长
郑李娟教授主持上午会议
广东工业大学王成勇教授介绍了各类微量润滑复合增效技术原理、关键装置及其工艺应用的最新研究进展；详细剖析了各类装置性能及其参数调控特性；结合微量润滑复合增效应用形式和作用机制，系统分析了其在钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料的应用性能；并对各类微量润滑复合增效技术进行了可持续性分析，为相关研究提供了宝贵的借鉴。
王成勇教授作报告
燕山大学黄传真教授从宏观视角为大家分享了高温合金、钛合金、淬硬钢和复合材料的高速干式切削机理，以及先进机床结构和刀具的设计理论；介绍了低温干式切削机理、内冷主轴和刀柄的设计理论；阐述了最小量润滑（MQL）切削机理、智能最小量润滑装置及相关刀具系统的设计理论、可降解环保切削液的冷却润滑机理设计理论；提出了清洁切削工艺综合性能的评价和检测技术，并从更加全面的角度对难加工材料切削机理进行了阐述。
黄传真教授作报告
南京航空航天大学何宁教授从清洁切削技术的背景及需求出发，介绍了干切削、MQL、低温切削等几种清洁切削技术，并就新型干冰混合冷却润滑技术及其混合冷却润滑机理进行了深入探讨。何宁教授在报告中还指出了冷却润滑加工中存在的能效问题，借此深入分析了清洁切削技术的可持续性，综合考虑加工性能、加工能耗、环境影响等多方面因素，提出一种评价清洁切削加工可持续性的整体性能指标OPI，以帮助建立绿色、低碳、可持续发展的绿色制造体系。
何宁教授作报告
重庆大学曹华军教授聚焦高速干切滚齿“刀具-机床-产线”绿色低碳加工机理及其动态调控科学问题，深耕数十年，最终成功建立高速干切滚齿多刃断续空间成形模型，揭示切屑强力热耦合形变及刀具损伤规律；建立多参量驱动的高速干切滚齿机床热平衡模型，阐明切削界面-切削区域-机床空间三阶段传热规律；揭示高速干切滚齿机床碳排放与加工能力动态耦合关系，提出机床及自动产线高效低碳精益管控方法等；研制出了我国首台套高速干切滚齿刀具、机床及自动生产线装备，实现齿轮高效低碳绿色加工，为打破国外在高速干切滚齿机床装备的垄断做出贡献。通过干切的绿色加工方式有力改善了工人工作环境油污严重问题，并在最后提出了个人发展展望，建议大家聚焦于加工工艺上的创新。
曹华军教授作报告
齐鲁工业大学衣明东副教授聚焦面向清洁生产的高性能金属切削刀具，从超快速烧结技术、多层核壳微观结构、界面固溶强化与微观组织渐变、刀具减摩技术四个方面入手，提出了低温大电流条件下的超快速金属烧结方法，并结合自润滑与微量润滑技术，在清洁生产条件下实现了刀具寿命的大幅度提升，获得了良好的加工表面质量。
衣明东副教授作报告
大连理工大学王永青教授深耕清洁切削超低温冷却领域，他在报告中分享了包括清洁切削的超低温冷却加工技术、超低温气液两相流动密封技术、液氮内喷式主轴及刀具开发技术、液氮在线制备及精准调控技术、超低温冷却加工工艺、等典型工件的加工应用。
王永青教授作报告
下午会议由袁松梅教授、陈云教授级高工、颜培副教授、安庆龙副研究员、袁尧辉研发总监以及李长河教授作报告分享，重庆大学教育部首届青年长江学者曹华军教授主持会议。
曹华军教授主持下午会议
北京航天航空大学袁松梅教授针对复合材料的绿色高性能加工需求，面向制造业对品质、效率和绿色化日渐提高的要求，从加工机理、加工工艺、加工装备及加工应用等方面出发，介绍了典型复合材料绿色加工技术的研究进展。
袁松梅教授作报告
成都工具研究所有限公司陈云教授级高工在报告中分享了以下内容：刀具技术提升对清洁切削工艺性能的影响，刀具耐磨耐热性能的改善可有效提升清洁切削加工质量和刀具寿命，通过设计刀具材料硬/软质相结构、复合涂层/基体界面结构，突破刃口微结构、槽型结构、表面超精处理技术，研究热-力耦合作用下的刀具摩擦磨损失效机理，为清洁切削技术提供具备高耐热、抗黏、促排/断屑性能的新型刀具。
陈云教授级高工作报告
北京理工大学颜培副教授针对镍钛合金的切削加工，从材料微观组织结构控制入手，基于镍钛合金马氏体相和奥氏体相组织结构差异及其力学性能与相变特性差异，结合低温/超低温清洁切削，研究了镍钛合金在不同相态下的切削性能，揭示组织结构对其切削过程微观作用机理；明确了清洁切削工艺对切削性能和表面完整性的作用机制，以及加工表面特性对功能性疲劳及相变特性的影响规律，为镍钛合金的高效高质量清洁加工提供理论与技术支撑。
颜培副教授作报告
上海交通大学安庆龙副研究员的报告中总结了近10年来上海交通大学在难加工材料微量润滑加工技术方面的研究工作，具体包括：阐述了微量润滑及低温辅助切削加工的工作原理；采用有限元方法对微量润滑流场分布进行仿真，获取了工作参数对冷却润滑效果的作用规律；表征了不同微量润滑和低温辅助过程中刀-屑摩擦磨损特性，揭示了冷却润滑条件对不同难加工材料加工过程中刀具磨损机理的作用机制；研究了低温辅助和微量润滑环境对典型难加工材料切削性能的改善机制，获得了不同加工方式冷却润滑条件对加工表面完整性创成的影响规律。
安庆龙副研究员作报告
汇专科技集团股份有限公司袁尧辉研发总监围绕清洁高效加工技术，介绍了系列清洁切削装备的开发及应用特点，包括外冷微量润滑系统、内冷微量润滑系统、超临界CO2低温复合微量润滑系统、低温冷风微量润滑系统的开发设计、清洁切削专用喷嘴、刀柄/刀杆等配套功能部件的开发及应用等，并结合清洁切削在汽车、模具、消费电子、家电以及军工、能源装备等领域的应用案例，分析了清洁切削成套装备和功能部件与加工机床的集成应用特点，展望了清洁切削装备发展趋势和在工程应用中的挑战。
袁尧辉研发总监作报告
青岛理工大学李长河教授团队开展了静电喷嘴多能场驱动作用下环状液膜撕裂破碎雾化和小液团破碎雾化理论研究工作，研究了荷电液滴界面撞击动力学行为，揭示了电场强化换热机理，建立了针板式电极结构空气介质条件下电晕放电模型，并在此基础上，探索了静电雾化微量润滑磨削钛合金Ti-6Al-4V磨削区的冷却润滑机制。此外，李长河教授还开展了基于生物活性剂静电雾化微量润滑增益磨削钛合金实验研究，分析了卵磷脂添加项对大豆油表面张力、动力黏度、电导率以及荷质比的影响机制，为研究多物理场耦合作用下静电喷嘴雾化机理、雾化液滴输运及界面撞击动力学机制、切削区多场协同冷却润滑机理等科学本质，解决无法实现微量润滑剂参数化精确可控供给等问题做出了贡献。
李长河教授作报告
会议最后，广东工业大学副校长王成勇教授对大会进行了总结致辞。
广东工业大学副校长王成勇教授总结致辞
王成勇教授对与会嘉宾在“2022年清洁切削技术前沿论坛”上分享的精彩报告表示感谢。他指出，本次论坛累计有6000余人次在线观看，获得了专家学者的积极响应。会议聚焦清洁切削的各个主题探讨了最新的研究成果，相信我们的工作会进一步推进清洁切削技术的发展，传播本领域的学术动态，并对交流思想和学术观念起了很好的作用，同时增强了不同研究团队的学术交流，也推广了学术研究成果。王成勇教授还表示非常期待未来疫情过去以后，大家可以举办更多的线下活动，从而进一步交流和研讨相关的成果，最后代表论坛主办方中国机械工程杂志社和广东工业大学向关心和支持特色可持续制造专栏以及会议举办的专家学者表示衷心感谢，并特别感谢中国机械工程杂志社主编董仕节教授，中国机械工程学会陈超志副秘书长，以及曹华军教授和郑李娟教授的精彩主持！