基于时栅传感器的传动误差动态测试系统研制

中国机械工程 ›› 2011, Vol. 22 ›› Issue (10): 1138-1142.

基于时栅传感器的传动误差动态测试系统研制

彭东林1,2;郑永1;陈自然1;高忠华2;郑方燕2

1.合肥工业大学,合肥,230009

2.重庆理工大学机械检测技术与装备教育部工程研究中心,重庆,400054

出版日期:2011-05-25 发布日期:2011-05-31
基金资助:
国家自然科学基金资助项目(50805150，50975304)
National Natural Science Foundation of China（No. 50805150，50975304）

The Development of Transmission Error Dynamic Measurement System Based on Time Grating Displacement Sensors

Peng Donglin1,2;Zheng Yong1;Chen Ziran1;Gao Zhonghua2;Zheng Fangyan2

1.Hefei University of Technology,Hefei,230009

2.Engineering Research Center of Mechanical Testing Technology and Equipment,Ministry of Education,Chongqing University of Technology,Chongqing,400054

Online:2011-05-25 Published:2011-05-31
Supported by:
National Natural Science Foundation of China（No. 50805150，50975304）

摘要/Abstract

摘要：

传统的传动误差动态测试系统采用光栅作为角度传感器，而高精度光栅价格昂贵且进口受限，针对该情况,采用拥有自主知识产权的时栅位移传感器，通过时间序列模型将时栅由绝对式信号转化为增量式脉冲信号。结合成熟的全微机化齿轮机床精度检测分析系统（FMT系统）对滚齿机进行了传动误差动态测量，准确度达到0.137%，实现了预期目标。

关键词:

时栅, 传动误差, 动态测量, 时间序列

Abstract:

Optical gratings are applied to traditional transmission error dynamic measurement system as angle detecting sensors, but high-precision optical gratings are expensive and imported restrictedly.In view of this situation, a time grating, the novel displacement sensor of proprietary intellectual property rights, is invented. Absolute displacement signal of time grating is converted into incremental pulse signal with time series models. and the experiment results prove that accuracy of measurement can achieve

0.137% by using sophisticated FMT test transmission error of gear-hobbing machine, so the desired schematic design has been obtained.

Key words:

time grating, transmission error, dynamic measurement, time series

中图分类号:

彭东林1, 2, 郑永1, 陈自然1, 高忠华2, 郑方燕2.

基于时栅传感器的传动误差动态测试系统研制

[J]. 中国机械工程, 2011, 22(10): 1138-1142.

BANG Dong-Lin-1, 2, ZHENG Yong-1, CHEN Zi-Ran-1, GAO Zhong-Hua-2, ZHENG Fang-Yan-2.

The Development of Transmission Error Dynamic Measurement System Based on Time Grating Displacement Sensors

[J]. China Mechanical Engineering, 2011, 22(10): 1138-1142.

导出引用管理器 EndNote|Ris|BibTeX

链接本文: http://www.cmemo.org.cn/CN/

http://www.cmemo.org.cn/CN/Y2011/V22/I10/1138

[1]	许立新, 夏晨, 杨博. 负载条件下RV减速器动态传动误差分析与试验[J]. 中国机械工程, 2023, 34(18): 2143-2152.
[2]	李彦, 汪中厚, 刘雷, 刁鑫伟, 王学军. 成形法双面磨削拓扑修形误差齿面对齿轮传动的影响[J]. 中国机械工程, 2022, 33(14): 1661-1669,1679.
[3]	彭东林, 石照耀, 郑永, 周启武, 杨继森, 徐是. 超精密蜗轮副加工成套工艺研究[J]. 中国机械工程, 2022, 33(09): 1051-1056.
[4]	魏冰阳, 李家琦, 王文胜, . 基于差齿面拓扑的轮齿承载拟赫兹接触分析[J]. 中国机械工程, 2021, 32(18): 2174-2180.
[5]	张波;魏冰阳;刘大可. 基于等切共轭的弧齿锥齿轮差曲面建立与解析[J]. 中国机械工程, 2020, 31(04): 459-464.
[6]	白亚莉1;张毅1;冀敏2;刘文强3. 基于多分布响应面算法的火炮方向机齿轮传动误差可靠性分析[J]. 中国机械工程, 2017, 28(13): 1593-1600.
[7]	雷贤卿, 孟琦, 马文锁, 杨科林. 闭环齿轮传动系统传动误差研究[J]. 中国机械工程, 2017, 28(06): 675-682.
[8]	雷贤卿, 蔡振华, 张明柱, 马文锁. 液压机械无级变速器机械变速机构的传动误差分析[J]. 中国机械工程, 2015, 26(23): 3253-3259.
[9]	杨洪涛, 方传智, 费业泰, . 基于ICA的动态测量误差分解重构方法[J]. 中国机械工程, 2014, 25(19): 2592-2596,2602.
[10]	雷敦财, 唐进元. 一种面齿轮传动时变啮合刚度数值计算方法[J]. 中国机械工程, 2014, 25(17): 2300-2304.
[11]	张靖1, 陈兵奎1, 吴长鸿2, 李朝阳1, 3. 圆锥滚子轴承预紧力对变速器啸叫噪声的影响分析[J]. 中国机械工程, 2013, 24(11): 1453-1458.
[12]	丁国平, 周祖德, 胡业发. 基于FBG的磁力轴承气隙磁通密度动态测量及分析 [J]. 中国机械工程, 2011, 22(22): 2677-2681.
[13]	郑永, 彭东林, 王先全, 杨继森, 陈自然. 新型蜗轮副综合参数检查仪研制及精度检定 [J]. 中国机械工程, 2010, 21(24): 2989-2994.
[14]	徐恺, 邓效忠, 刘更, 杨建军, 苏建新. 含有直廓内齿轮行星轮系的传动误差计算与噪声试验 [J]. 中国机械工程, 2010, 21(1): 76-79.
[15]	王成;方宗德;贾海涛;吉强;. 修形人字齿轮传动误差计算与试验研究[J]. J4, 2009, 20(20): 0-2398.